在使用UV平板打印機打印一些材料時，因為UV油墨瞬時干燥的原因，有時會導致UV油墨對底材附著力低的問題。今天港日就來跟大家談談如何提升UV油墨對底材的附著力。

一、電暈處理

電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。它利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V／m2)，產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發(fā)牛交聯。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

但是這種電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE，PP，尼龍，PVC，PET等。

二、UV油墨附著力促進劑（Adhesion Promoters）

實驗證明：UV油墨對承印物附著力較差時，加入該助劑可以提高其對承印物的附著力。

不同于電暈處理的是，化學底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。但是，助劑的適用范圍有選擇性，對玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。

三、UV油墨固化程度

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。我們可以通過以下幾種方法增加UV油墨的固化程度：

1）增加UV光固化燈的功率。在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。

2）降低印刷速度。在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。

3）延長固化時間。必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

4）檢查UV燈及其附件是否工作正常。如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對于已經超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

5）降低墨層厚度。因為附著的效果同UV防偽油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量將會促進對底材的附著。而對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

四、其他方法

加熱：在絲網印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強。

光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面涂上一層保護性光油。

剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉式的剪刀（rotary cutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。