解析UVv膠印油墨過程中經(jīng)常會遇到那些印刷故障？

        在印刷過程中，有許許多多的因素會影響印刷品質(zhì)量，隨著這些不利因素的影響必然產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。

一、版霧問題

        在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨。轉(zhuǎn)印到印刷基材上往往呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。產(chǎn)生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量外，還與油墨的印刷粘度有關。

        如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就變大，在印版的高速運動下，油墨會產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污因此產(chǎn)生。

        如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成大的顏料團體(既返粗現(xiàn)象)這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

        一般來說，油墨的印刷粘度越低，就越不容易產(chǎn)生污版問題，所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化，及時調(diào)整印刷粘度，提高印品質(zhì)量。

二、高速印刷的飛墨問題

        當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚內(nèi)烯樹脂，導致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷品薄膜轉(zhuǎn)移時，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。

        解決“飛墨”問題，可以從以下兩個方面來解決：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據(jù)印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。

三、對顏色、轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響

        凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對而言，印刷網(wǎng)點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網(wǎng)點轉(zhuǎn)移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。

        當油墨的粘度不斷地升高達到一定的程度時，油墨的轉(zhuǎn)移率也達到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來越強，油墨就開始很難進入很小的網(wǎng)點，網(wǎng)點里的油墨就越來越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。油墨廠家建議凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)這僅是經(jīng)驗值，在實際印刷過程中，為達到良好的印刷轉(zhuǎn)移效果。要慎重選用印刷粘度。