UV膠印油墨解析幾種上光油出現(xiàn)故障的原因及其解決方法

故障現(xiàn)象:UV光油與油墨不親和，有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因和解決方法:具體表現(xiàn)為 UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像桔子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層與墨層脫離。主要原因是 UV光油與油墨不親和，UV光油黏度過高涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑；涂布壓力不均勻；UV 光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布 UV 油，或用電火花處理后再上 UV 油，適量混入醇性紅外光油。

故障現(xiàn)象:UV光油附著力不好，油涂不上或發(fā)花

主要原因和解決方法:主要是 UV光油黏度太小，涂層太?。挥湍姓{(diào)墨油或燥油含量過高印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助劑不合適；油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細；光固化條件不合適。解決辦法是降低 UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細、磨光；加入光亮流平劑。這個故障在印刷工藝印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，提前考慮上光條件；UV 光油可適當涂厚些；必要時上底油或采用特殊光油；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。

故障現(xiàn)象:涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

主要原因和解決方法:如果承印材料是非吸收性或無孔基材，可能會出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。一般認為涂層越硬效果越好，但對于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會出現(xiàn)附著不良的問題。為了得到“柔軟的”涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體。解決方法測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當好。如果涂層被大面積撕下就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應(yīng)當考慮更換其他類型的光油。

故障現(xiàn)象:光油在黑墨、白墨、射光藍墨層上固化不良

主要原因和解決方法:在黑墨、白墨以及射光藍墨層上印刷光油時經(jīng)常會出現(xiàn)各種意想不到的問題，這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問題之一。我們可以這樣理解和看待這個問題:油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光，兩者共同競爭有限的紫外光能量，而光油固化是需要能量的，所以這對光油的影響要更大一些，可能就會造成光油固化不徹底。 解決方法:增大 UV燈功率，清洗反射器，更換 UV燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計，從長遠角度考慮，應(yīng)當開發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實現(xiàn)完全固化的全能型光油。