解析四種UV膠印油墨印刷故障及解決方法

故障一：糊版(在非圖文區(qū))

其糊版的主要原因是：油墨體系軟化點(diǎn)低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不凈，刮刀片硬度過強(qiáng)而韌性不足或刮刀角度不對；三是印刷時冷風(fēng)吹得不足或角度不好(嚴(yán)重時會使印刷品粘連)；四是印版粗糙不光滑。處理方法：一是調(diào)換軟化點(diǎn)較高的油墨重印或選擇ｐＨ值接近中性的為佳；二是稀釋油墨或在刮刀片背后加墊一塊橡皮(泡沫塑料也可，其厚度應(yīng)為１～３ｍｍ）；三是當(dāng)熱吹風(fēng)(溫度應(yīng)視環(huán)境溫度３０℃

故障二：圖文針孔

其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全，常被稱為化學(xué)針孔(不同的部位和不同面積及不同數(shù)量的針孔)。另外，被稱為機(jī)械針孔的故障，則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數(shù)量又相等的針孔，往往會重復(fù)出現(xiàn)，很少在印刷磨合期內(nèi)消失。

處理方法：一是調(diào)換承印物(光潔平整或未沾污的)；二是控制油墨體系的活性劑用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑劑(過量往往會造成墨膜的縮孔而難以流平)。

解決機(jī)構(gòu)針孔故障的方法：一是調(diào)換印版或?qū)⒂∷C(jī)械開啟動后磨合一段時間后再開印，二是調(diào)節(jié)印刷壓力。

故障三：網(wǎng)點(diǎn)丟失或缺損

一般情況下該故障產(chǎn)生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥過快；三是油墨中有顆粒；四是油墨流平性太差；五是印刷壓力不足；六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。

處理方法：一是油墨粘度應(yīng)調(diào)節(jié)在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之間為宜；二是油墨在印刷時加入慢干稀釋劑；三是防止油墨過早干結(jié)在印版版穴里(添加潤濕助劑)；四是加入１％～３％流平利(如醚類)或調(diào)節(jié)印壓，使其承印物拉力控制在０.０５為宜；五是調(diào)換印版或打磨印版表面。

故障四：印跡模糊而又拖尾

主要原因是：油墨含有粗硬顆?；蚧烊肓藟m埃、紙屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺損而導(dǎo)致的拖尾，以及墨膜太軟。

處理方法：一是調(diào)換軟化點(diǎn)高的油墨或過濾油墨；二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及時蓋緊，或在墨斗桶上加裝一個頂蓋；四是調(diào)換刮刀或刮刀片背后加墊一塊１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。