圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，必須認(rèn)真加以分析，有針對性地采取相應(yīng)措施把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，以保證印刷工效和質(zhì)量。下面讓小編分析一下圖版印刷墨色不均勻的原因主要體現(xiàn)在那幾種情況：

  1．膠輥精度差、膠輥位置調(diào)整不當(dāng)及膠體太硬引起布墨不均。當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實(shí)現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。另外，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中容易打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊病，影響版面印刷質(zhì)量。

  2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊沿呈曲線狀嚴(yán)重，造成輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些情況時，必須采取相應(yīng)的修復(fù)措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活，以免產(chǎn)生印品縱向里色不均。

  3．油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均。當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎?，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會出現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所造成的結(jié)果。

  4．印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)，使版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或不足時，版面上的油墨層就不能均勻或完整轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實(shí)。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅(jiān)實(shí)度又不足，這樣印品墨層往往也會產(chǎn)生不實(shí)和不均勻狀，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。

  5．印刷面積過大，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)造成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強(qiáng)，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象，難免在局部上產(chǎn)生，于是油墨層產(chǎn)生破裂，因而不能均勻完整地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜采用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，使印刷墨色獲得均勻。