常見膠印油墨故障原因和處理方法  

 東莞港日印刷材料科技有限公司多年生產(chǎn)的膠印油墨 ，主要具有色牢度高，轉(zhuǎn)印好的圖案長時間不褪色，顏色光澤鮮艷度高。 uv膠印油墨 是系采用優(yōu)質(zhì)的原材料，性能穩(wěn)定，轉(zhuǎn)印率高，其各種指標達到國際同類產(chǎn)品水平。水墨平衡性優(yōu)良、網(wǎng)點還原清     晰、完整固著快速，機上穩(wěn)定。該工藝印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，圖像不會脫落、龜裂和褪色，且耐磨、耐曬，所以升華熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品更有經(jīng)久耐用的優(yōu)點。  

一、  起臟 

一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。其中也包括印跡輔、糊、網(wǎng)點并連等現(xiàn)象。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況。

1、  浮臟 

現(xiàn)象  在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色污臟，因不是從印版染上，所以容易擦掉。 原因（1）主要是油墨比較軟，受潤版液作用后有部分油墨因乳化而進入潤版液中，形成水中油型乳液。（2）紙張中的化學物質(zhì)和潤濕劑助長油墨乳化。（3）潤版液中含有皂類或     洗滌劑類引起油墨乳化。 

處理方法：（1）換用粘度高、較稠厚的難乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度調(diào)墨油。（2）換張紙。（3）調(diào)節(jié)潤版液組份和PH值。

 2、  油臟 

現(xiàn)象  印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。 

原因（1）油墨過軟稀。（2）給墨量過大。（3）油墨中存在游離性脂肪

酸、樹脂酸及表面活性劑等物質(zhì)。（4）顏料中處理劑的影響。（5）看墨輥潤版輥以及橡皮布的壓力過大，損壞印版表面結(jié)構(gòu)。（6）從紙張涂料中溶出感脂物質(zhì)。 

處理方法（1）更換油墨或在原墨中加入高粘度樹脂油（或0號油）及膠質(zhì)油，使油墨具有粘性和彈性。（2）調(diào)整供墨量。（3）調(diào)整潤版液適當用量。（4）使用表面張力較高的潤版液。（5）將壓力調(diào)適。當（6）更換紙張。 

二、  套印不良 

現(xiàn)象   濕對濕套印時后面印刷的油墨不能順利地附著在先印刷的油墨上。 

原因（1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過高。（2）先印的油墨固著慢且墨量大。（3）四色油墨的顏色強度平衡不適當。 

處理方法（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比較理想的粘性要求是應當按套印顏色的順序陸續(xù)降低。（2）采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。（3）任何一套濕多色套印油墨它們的顏色     強度是平衡的，套印時可以采用等量給墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷時，使用時就要妥善處理。 

三、    晶化 

現(xiàn)象   在經(jīng)過干燥的底墨上進行套印時，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強印上，也能輕易被擦去。 

原因   這是由于先印的油墨含干燥劑過多，油墨干燥過快，印后間隔時間過長，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨著墨困難。 

處理方法（1）合理掌握套印的間隔時間，在先印刷的油墨徹底干燥之前就印下一色油墨。（2）減少油墨中干燥劑用量，減慢油墨干燥速度。（3）如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹脂連接料或05-90亮光漿的辦法加以補救。 

四、    粘臟 

現(xiàn)象    剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟重疊其上的印刷品背面稱粘臟。 

原因（1）油墨的固著和干燥慢。（2）墨量過大。（3）紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。油墨不能在紙面迅速滲透和固著。         

處理方法（1）換用快固著類型油墨。（2）換用高濃度油墨采取薄層印刷。（3）采取表面噴粉辦法。（4）油墨中加入59防粘臟劑或六谷粉。 

五、    堆墨 

現(xiàn)象    指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。 

原因（1）油墨太短、缺乏流動性。（2）顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤濕不足。（3）油墨和連接料粘度低，與潤版液發(fā)生乳化。（4）紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。 

處理方法（1）加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連接料。（2）換用濃度高顏料，適當降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。（3）盡量減少潤版液用量如無數(shù)可換用抗水性好的油墨。（4）適當加些05-92去粘劑降粘。如無效更換紙張。 

六、    飛墨 

現(xiàn)象    印刷機運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。         

原因（1） uv膠印油墨印刷速度過快。（2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。（3）油墨太長太粘。（4）墨輥安裝不適當或損傷。         

處理方法（1）減低印刷速度。（2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。（3）加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。（4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動快些。 

七、    油墨不落槽 

現(xiàn)象    印刷中油墨缺乏流動性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上。        

原因  （1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。（2）油墨觸變性大。 

處理方法 （1）加入可使墨絲變長的#3調(diào)墨油或改善油墨流動性的高粘度樹脂油。（2）經(jīng)常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。（3）換用流動性好的油墨。

 八、    紙張掉毛或掉粉 

現(xiàn)象    印刷時從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質(zhì)量下降。 

原因（1）紙張質(zhì)量差。（2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。（3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的摩擦力過大。         

處理方法（1）換用紙張。加入#6調(diào)油墨或05-92去降低油墨初始粘性。（3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度。 

九、 乳化 

現(xiàn)象    在平版印刷中油墨與潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液 發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而造成     浮臟。 

原因（1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。（2）使用了低粘度的油。（3）濕版液量大。（4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨長時間與水接觸產(chǎn)生乳化。 

處理方法    在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分別情況，采取各種對策加以解決。 

十、  環(huán)狀白斑 

現(xiàn)象    印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。 

原因（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。（2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。 

處理方法（1）在罐中取出油墨時不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。（2）更換用紙。（3）仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。（4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時要更換油墨。