膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術(shù)是不斷發(fā)展的，UV技術(shù)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善環(huán)境。因此，UV在膠印方面的應(yīng)用前途還是很大的。

  膠印中使用uv膠印油墨，印刷品在到達(dá)收紙部分已經(jīng)固化，可以免去噴粉，有利于印刷環(huán)境的清潔，保護(hù)操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜的影響，并可以進(jìn)行連線加工。改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，縮短了交貨時間。

  uv膠印油墨經(jīng)UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結(jié)皮，在印刷機(jī)零件和印版上也不會干結(jié)，這些特性可以防止油墨結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，解決了膠印機(jī)停機(jī)時的后顧之憂，降低了油墨的浪費。

  uv膠印油墨對印版、膠棍和橡皮布都有要求，因為UV油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，他們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對普通膠印膠棍和橡皮布會進(jìn)行侵透，造成印刷故障：

  一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機(jī)初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在 UV燈照射固化時，會造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。

  二是膠棍和橡皮布的故障，uv膠印油墨中的活性單體稀釋劑會導(dǎo)致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進(jìn)行。所以，UV膠印必須選用專用的UV膠棍和UV橡皮布。

  目前，大多數(shù)印刷企業(yè)的UV膠印都是專色實地印刷，所以在安排色序上也與傳統(tǒng)膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質(zhì)量的兩個角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應(yīng)為白、黑、青、黃、品紅。這是因為不同顏色的油墨對UV透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為 50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度低，因此在膠印中，uv膠印油墨印刷色序應(yīng)為W、BK、C、Y、 M.②加圈在進(jìn)行專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應(yīng)先印，大面積墨放在后印，這樣可以避免后印時劃傷大面積印版，影響印品外觀，同時還可以提高套準(zhǔn)精度。

  對于普通膠印和UV膠印來說，控制好水墨平衡都是關(guān)鍵。在UV膠印中使用的潤版液和普通膠印是一樣的，所以也應(yīng)掌握水少墨厚的原則。潤版液PH值應(yīng)在5.5～6.0之間，而生產(chǎn)中一般控制在5.0～6.5之間。