UV膠印油墨的印刷特點:

①瞬間固化 

　　UV油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率；特別是在印鐵方面，利用這個特點，可省略烘烤干燥過程。且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地。 

　　②環(huán)保 

　　UV油墨不使用溶劑，固化時不排放污染物質(zhì)，可以改善操作環(huán)境，防止大氣污染。同時因為不需要溶劑處理裝置及專門的環(huán)保裝置，可以大大降低設(shè)備投資。 

　　③光聚合干燥方式 

　　UV油墨或UV光油，只要不接觸紫外線就不會固化，從這點上來說，它的保管比較簡單。而且光聚合反應和揮發(fā)干燥不一樣，是一種化學固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，適用于對膜層硬度要求較高的印刷。 

　?、芨咂焚|(zhì) 

　　UV印刷品的光澤度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶劑性、耐熱性等，產(chǎn)品檔次高。在包裝印刷上廣泛使用。 

　?、莨?jié)省能源 

　　UV固化耗電少，節(jié)省能源。

　　1.UV膠印 

　　 膠印根據(jù)承印物的狀態(tài)可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉(zhuǎn)膠印，單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷；輪轉(zhuǎn)膠印印刷速度較快，適合大批量的書刊、報紙、商業(yè)表格及不干膠印刷等。在膠印中

采用UV油墨，主要考慮以下幾方面問題：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著；輪轉(zhuǎn)印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油

墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。

　　 膠印多用于精細產(chǎn)品印刷，UV固化可減少細小網(wǎng)點的損失，提高套色疊印的油墨轉(zhuǎn)移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保佳的印刷效果。由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖

然利于光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量；而增加顏料含量，墨膜的透光性能會降低，不利于UV固化；且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好，顏

料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。采用UV膠印時還應注意以下幾點。

　　 （1）不同性質(zhì)的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。 

　　 （2）在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、

C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

        （3）使用酒精潤版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區(qū)域（空白部分）進行強化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。 改善油墨配

方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網(wǎng)點邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。 

　    （4）UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應

選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。

　　 2.UV柔性版印刷

   　 柔性版印刷是近年來發(fā)展較快的一種印刷工藝，印版圖文部分高于非圖文部分，并具有彈性，能夠較好地表達圖文部分的細微層次和輪廓。此外，其適用的承印材料非常廣泛，除了傳統(tǒng)的紙張外，一些非吸

收性承印材料，如塑料薄膜、鋁箔復合紙、玻璃紙等也都可以采用柔性版印刷。

　　 采用UV油墨進行柔性版印刷，除了應注意著色、固化及附著力等問題外，還必須注意油墨組分對油墨黏度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩(wěn)定性。

　　 柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應具有較高的黏度。傳統(tǒng)的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調(diào)整黏度，由于使用大量溶劑，多數(shù)柔性版印刷油墨在流變性方面近似于牛頓流

體，會導致油墨沉降，不穩(wěn)定，所以賦予柔性版印刷油墨適當?shù)挠|變性可防止顏料絮凝沉降。 

　　 UV柔性版印刷油墨是以活性稀釋劑來降低體系黏度的，因此，其黏度總體上可能高于溶劑型柔性版印刷油墨。盡管UV柔性版印刷油墨的黏度比網(wǎng)印、膠印油墨低，但顏料的加入會提高黏度，特別是在顏料

的潤濕、分散、穩(wěn)定性能處理不好時。此外，顏料對油墨流變性的影響更為重要，適當?shù)挠|變性是有益的，這是因為當油墨內(nèi)部的分子交聯(lián)達到一定程度而出現(xiàn)假塑性時，沒有顏料分散穩(wěn)定劑的油墨體系，在高

速運轉(zhuǎn)的墨輥上，黏度會劇降，但脫離墨輥進入速率相對較低的印刷部位時，黏度會迅速回升，對于承印物表面的潤濕作用太差，不適于印刷。而含有合適的分散穩(wěn)定劑的油墨具有一定的穩(wěn)定性，且本身的黏度

不高，經(jīng)過高剪切后，黏度回升也比較緩慢，印刷適應性較好。